Finden Sie schnell stahl mit wasser schneiden für Ihr Unternehmen: 71 Ergebnisse

Das Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren, bei dem das Material mithilfe eines Hochdruckwasserstrahls getrennt wird. Es führt zu keiner oder nur geringfügigen Wärmeerzeugung und thermischen Veränderungen des Werkstoffs. Bei Bedarf kann dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel beigemischt werden. Unsere Anlage ermöglicht einen Druck von bis zu 3500 bar. Dadurch können verschiedenste Materialien wie Stahl, Aluminium, Titan, Inconel, Kunststoff, Fliesen und Keramik mit einer Genauigkeit von +/- 0,05 mm geschnitten werden. Auch Materialstärken bis zu 100 mm sind möglich, jedoch empfiehlt sich dies nur für grobe Schruppbearbeitungen. Die Aufspannfläche beträgt 1000 x 700 mm und der Schneidbereich XYZ umfasst 600 x 500 x 120 mm.

Wasserstrahlzuschnitte werden auf der Basis von CAD-Zeichnungen erstellt. Die CAD-Zeichnungen werden entweder durch unsere Kunden bereitgestellt oder nach Kundenvorgaben von Technischen Zeichnern erstellt, um dann automatisch verschachtelt in die Wasserstrahlanlage eingelesen zu werden.

Neben Metal­len und Blechen, können mit dem Wasser­strahlverfah­ren auch Keramik, Glas, Stein, faserverstärkte Kunst­stoffe, Holz, Gummi etc. geschnit­ten werden. Wilsberg Metall­tech­nik arbeitet mit dem Wasser­strahlschneidsys­tem ByJet 6030, sowie einer ByJet Flex 3015, herge­stellt von der Bystronic AG. Erzielbare Mate­rial­di­cken von bis zu 200 mm, sowie Sonder­formate bis zu einer Größe von 6 m × 3 m machen das Verfah­ren zu einer attraktiven Alternative. Gleichzeitig garantiert das Verfah­ren eine sehr ho­he Güte der Schnei­d­ergebnis­se, da die Mate­riali­en weder thermisch noch durch Bearbei­tungs­kräfte bean­sprucht werden.

Unsere hochmodernen Wasserstrahlanlagen ermöglichen es uns, Metall mit einer beeindruckenden Genauigkeit und Flexibilität zu schneiden. Egal, ob Sie komplexe Formen oder feine Details benötigen, unser Wasserstrahlschneidverfahren bietet Ihnen die perfekte Lösung. Mit einem Druck von bis zu 4000 bar schneiden wir verschiedene Metallarten, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium, ohne die Materialstruktur zu beeinträchtigen. Dies garantiert nicht nur saubere Schnittkanten, sondern auch eine hohe Maßgenauigkeit. Unsere erfahrenen Techniker stehen Ihnen zur Seite, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Profitieren Sie von den Vorteilen des Wasserstrahlschneidens: Es entstehen keine thermischen Verformungen, und die Nachbearbeitung wird auf ein Minimum reduziert. Zudem ist unser Verfahren umweltfreundlich, da wir ausschließlich Wasser und Abrasivstoffe verwenden. Setzen Sie auf AN Cut Wasserstrahltechnik für Ihre Metallbearbeitung und erleben Sie Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein unverbindliches Angebot und lassen Sie sich von unseren innovativen Lösungen überzeugen!

Präzise mit Wasserstrahl schneiden - Ihre Experten in NRW für Material Bearbeitung Präzises Schneiden und Trennen von unterschiedlichen Materialien bis zu 120 mm Stärke Wasserstrahlschneiden ist Ihre effiziente und schnelle Alternative zum Laserschnitt, Aluminiumsägen oder reiner CNC Bearbeitung. Beim Wasserstrahlschneiden wird Material mit einem Hochdruckwasserstrahl mit bis zu 4600 bar Druck mittels Kaltschneidetechnik präzise getrennt. Die Trennung von Materialien mittels Wasserstrahlschneide Technik ist ein abtragendes Verfahren zur präzisen, materialschonenden und exakten Bearbeitung von z.B. Kunststoff, Aluminium, Stahl , Metallen, Edelstahl oder Stein.

ZIELGENAUE SCHNITTE MIT WASSER UND SAND Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden von Edelstahl kommen Wasser und Sand zum Einsatz. Mit einem fein austarierten Mix dieser beiden Medien können wir selbst dicke Edelstahlbleche präzise zuschneiden. Wir haben uns zu Spezialisten dieser Technologie entwickelt. Heute besitzen wir drei hochmoderne Anlagen mit drei Schneidbrücken und insgesamt sechs Schneidköpfen. Mit der Kombi aus Wasserdruck und feinkörnigem Granat-Sand gelingen uns exakte Schnitte mit Genauigkeiten im Zehntel-Millimeter-Bereich. Die Schnittkanten müssen kaum nachbearbeitet werden, weil die Entgratung – also das Glätten von Auffaserungen, scharfen Kanten und Splittern – schon automatisch während des Schneidens erfolgt. Der Prozess erzeugt kaum Wärme, wodurch sich gehärtete Stähle besonders schonend verarbeiten lassen. Auch gibt es keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten des Werkstücks.

Gereinigtes Wasser wird auf ungefähr 4.000 bar verdichtet und von einer Saphir-Düse auf das zu schneidende Material geleitet. Wahlweise kann dem Wasser Sand beigemischt werden. Der Schneidstrahl wirkt wie ein dünnes Diamantsägeblatt. CNC-Befehlsdaten lenken den Schneidstrahl dreidimensional über das Werkstück. Die 3D Wasserstrahl-Schneidanlage kann ebene, hohle und sphärische Bauteile mit Abmessungen bis zu 3 x 3 x 6 m verarbeiten. Dabei werden Materialstärken bis 150 mm durchtrennt.

Unser Alleskönner-Verfahren: das Wasserstrahlschneiden Fast kein Werkstoff kann hier widerstehen. Stahlbleche, Edelstahlbleche, Aluminiumbleche, Glas, Kunststoffe, Holz, Verbundstoffe, Fliesen, selbst Marmor können problemlos getrennt werden. Auch das Schneiden von gehärteten Werkstoffen und das Bearbeiten von Rohren stellt in der Regel kein Problem dar. Das Verfahren wird meist bei stärkeren Metallen und komplizierten Konturen angewendet. Wasser mit hinzugefügtem Abrasiv Sand zeigt hier seine Kraft. Da kalt getrennt wird, entstehen keine Wärmeeinflusszonen, die das Material verhärten oder spröde werden lassen. Die optimale Materialausnutzung gewähren wir durch CAD-Schachtelpläne. Bearbeitungsmöglichkeiten: Stahl: 1mm-140 mm max. Format 3000 x 3000 mm Edelstahl: 1 mm-140 mm max. Format 3000 x 3000 mm Aluminium: 1mm-200 mm max. Format 3000 x 3000 mm Wasserstrahlschneidemaschine im Einsatz Hier sehen Sie, wie unsere Wasserstrahlschneidemaschine funktioniert

Wasserstrahlschneiden Modernste Technik für präzise Ergebnisse Wasserstrahlschneiden bietet den großen Vorteil verzugfrei und ohne Wärmeeinwirkung zu schneiden. Mit einem Arbeitsbereich von 2000 x 4000 mm können nahezu alle Materialien mit bis zu 150 mm Stärke geschnitten werden – wie z.B. Metalle, Marmor, Granit, Glas, Plexiglas sowie Kunststoffe, Naturstoffe, Verbundwerkstoffe u.v.m. Selbst filigrane Konturen mit hoher Anforderung an die Schnittqualität und Genauigkeit sind hierbei kein Problem.

Von Teegebäck bis Titanium – alles ist möglich Wenn das Schneiden von Metall, Stein, Nahrungsmitteln, Kunststoff oder anderen industriellen Materialien auf Ihrer ToDo-Liste steht, rufen wir den Wasserstrahlschneider auf den Plan. Auch das Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidungen von Fahrzeugen wird mit dieser Technologie präzise erledigt. Diese effektive und kostengünstige Methode bringt noch mehr Flexibilität und ist zudem auch umweltfreundlicher – und dies bei Materialstärken von „Foliendünn“ bis „Balkenstark“. Technische Daten maximale Bearbeitungsbreite 3000 mm maximale Bearbeitungslänge 4000 mm Schneidegeschwindigkeitsbereich 2,5-2500 mm/min Positioniergeschwindigkeit 10000 mm/min kürzester programmierbarer Weg 0,001 mm kürzester programmierbarer Vorschub 0,1 mm/min Positionierwiederholbarkeit +/ - 0,075 mm Positioniergenauigkeit +/ - 0,05 mm Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens keine Wärmezonen, Aufhärten, Spannungen geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück schnelle Prototypenherstellung flexible Produktion, Just-in-Time-Fertigung bessere Materialausnutzung mit CAD/ CAM Allgemeine 2D-Anwendungen: Bleche: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, hochlegierte Nickelstähle, Aluminium, Titanium, Kupfer Gebäude: dekorativer Stein, Marmor, Granit, Fliesen, Gipsplatten, Glas und Steinwolle Glas: Verbund-, Sicherheits- und Panzerglas Nahrung: Backwaren, Tiefkühlkost und Fisch Papier: Karton, Wellpappe, Druckpapier Andere: Sperrholz, Leder, Textilien, Verbundwerkstoffe, Gummi, Kunststoff, Dichtungen, Schaumstoff Verfügbar in unserem Produktionsstandort HBL Stahlbearbeitungscenter in Ahlen sowie über Ihre lokale Niederlassung

Wasserstrahlschneiden – innovativ, praktisch und effektiv Mit unserer Wasserstrahlschneideanlage haben wir neue Maßstäbe gesetzt. Im Jahr 2010 konnten wir diese Innovation erfolgreich realisieren. Seitdem haben wir die verschiedensten Werkstücke mit der Wasserstrahlschneidemaschine gefertigt. Dank dieser innovativen Technologie können wir für Kunden aller Branchen mit einem Schneidbereich von sechs mal zwei Metern und bis zu einer Materialstärke von bis zu 150 mm sämtliche Materialien schneiden. Von Edelstahl über Stahl und Aluminium, von Kunststoff bis Gummi, von Pflastersteinen bis zur Bodenfliese, Glas, Holz und vieles mehr. Mit unserer Wasserstrahlschneideanlage gestalten wir Lösungen für die verschiedensten Herausforderungen zielorientiert, zeitgemäß und effizient.

Die perfekte Ergänzung zu der Laser und Stanztechnik ist unsere OMAX Wasserstrahlschneideanlage. Mit diesem Schneideverfahren können nahezu alle Materialien präzise bearbeitet werden. Egal ob Metalle jeglicher Art, Kunststoffe, Stein, Glas, usw. Vom groben Trennschnitt bis hin zur sehr feinen Schnittfläche. Selbst kleinste Bauteile lassen sich mit dieser Maschine fertigen. (max. 1400 x 1400 mm) Maximale Materialstärke: Wenn es die Gegebenheit erfordert, können Materialstärken bis 120mm bearbeitet werden. In der Praxis werden jedoch aus Kostengründen die 60mm selten überschritten.

Von Teegebäck bis Titanium – alles ist möglich Wenn das Schneiden von Metall, Stein, Nahrungsmitteln, Kunststoff oder anderen industriellen Materialien auf Ihrer ToDo-Liste steht, rufen wir den Wasserstrahlschneider auf den Plan. Auch das Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidungen von Fahrzeugen wird mit dieser Technologie präzise erledigt. Diese effektive und kostengünstige Methode bringt noch mehr Flexibilität und ist zudem auch umweltfreundlicher – und dies bei Materialstärken von „Foliendünn“ bis „Balkenstark“. Technische Daten maximale Bearbeitungsbreite 3000 mm maximale Bearbeitungslänge 4000 mm Schneidegeschwindigkeitsbereich 2,5-2500 mm/min Positioniergeschwindigkeit 10000 mm/min kürzester programmierbarer Weg 0,001 mm kürzester programmierbarer Vorschub 0,1 mm/min Positionierwiederholbarkeit +/ - 0,075 mm Positioniergenauigkeit +/ - 0,05 mm Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens keine Wärmezonen, Aufhärten, Spannungen geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück schnelle Prototypenherstellung flexible Produktion, Just-in-Time-Fertigung bessere Materialausnutzung mit CAD/ CAM Allgemeine 2D-Anwendungen: Bleche: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, hochlegierte Nickelstähle, Aluminium, Titanium, Kupfer Gebäude: dekorativer Stein, Marmor, Granit, Fliesen, Gipsplatten, Glas und Steinwolle Glas: Verbund-, Sicherheits- und Panzerglas Nahrung: Backwaren, Tiefkühlkost und Fisch Papier: Karton, Wellpappe, Druckpapier Andere: Sperrholz, Leder, Textilien, Verbundwerkstoffe, Gummi, Kunststoff, Dichtungen, Schaumstoff Verfügbar in unserem Produktionsstandort HBL Stahlbearbeitungscenter in Ahlen sowie über Ihre lokale Niederlassung HBL © 1976 -

Die KARODUR Wirkteller GmbH steht für Lösungen im Bereich Wasserstrahlschneiden bzw. Wasserstrahltechnik. Mit sechs Anlagen können wir für alle Industriezweige und auch Privatpersonen Aufträge im 2D-, 3D-Wasserstrahlschneiden sowie Microwasserstrahlschneiden (Feinschneiden) übernehmen.

Die KARODUR Wirkteller GmbH steht für Lösungen im Bereich Wasserstrahlschneiden bzw. Wasserstrahltechnik. Mit sechs Anlagen können wir für alle Industriezweige und auch Privatpersonen Aufträge im 2D-, 3D-Wasserstrahlschneiden sowie Microwasserstrahlschneiden (Feinschneiden) übernehmen.

Von Teegebäck bis Titanium – alles ist möglich Wenn das Schneiden von Metall, Stein, Nahrungsmitteln, Kunststoff oder anderen industriellen Materialien auf Ihrer ToDo-Liste steht, rufen wir den Wasserstrahlschneider auf den Plan. Auch das Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidungen von Fahrzeugen wird mit dieser Technologie präzise erledigt. Diese effektive und kostengünstige Methode bringt noch mehr Flexibilität und ist zudem auch umweltfreundlicher – und dies bei Materialstärken von „Foliendünn“ bis „Balkenstark“. Technische Daten maximale Bearbeitungsbreite 3000 mm maximale Bearbeitungslänge 4000 mm Schneidegeschwindigkeitsbereich 2,5-2500 mm/min Positioniergeschwindigkeit 10000 mm/min kürzester programmierbarer Weg 0,001 mm kürzester programmierbarer Vorschub 0,1 mm/min Positionierwiederholbarkeit +/ - 0,075 mm Positioniergenauigkeit +/ - 0,05 mm Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens keine Wärmezonen, Aufhärten, Spannungen geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück schnelle Prototypenherstellung flexible Produktion, Just-in-Time-Fertigung bessere Materialausnutzung mit CAD/ CAM Allgemeine 2D-Anwendungen: Bleche: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, hochlegierte Nickelstähle, Aluminium, Titanium, Kupfer Gebäude: dekorativer Stein, Marmor, Granit, Fliesen, Gipsplatten, Glas und Steinwolle Glas: Verbund-, Sicherheits- und Panzerglas Nahrung: Backwaren, Tiefkühlkost und Fisch Papier: Karton, Wellpappe, Druckpapier Andere: Sperrholz, Leder, Textilien, Verbundwerkstoffe, Gummi, Kunststoff, Dichtungen, Schaumstoff

Zwei 3D Wasserstrahlschneidanlagen mit Arbeitsbereich von bis zu 4500mm x 3500mm x 480mm. Schwenkbarer 5-Achsschneidkopf ermöglicht Schrägstellung von bis zu +- 50°. CAD/CAM Programmierung im 2D und 3D Bereich.

In vielen Fällen in einem Arbeitsgang, ohne Wärmeeinbringung, ohne Verzug und gratarm. Effizient und qualitativ einwandfrei! AQUAtec ist der Spezialist für großformatige Wasserstrahlzuschnitte in Europa. Dank eines hochmodernen Maschinenparks und mehr als 17-jähriger Anwendungserfahrungen sind wir dazu in der Lage komplexeste Werkstücke aller Materialien zu höchster Qualität herzustellen. Wasserstrahlschneiden hat gegenüber dem traditionellen, thermischen Trennverfahren wie Laser-, Plasma- oder Autogenzuschnitt viele Vorteile: Keine Wärmeeinflusszone, da “kalten Schnitt” Kein Verzug und keine Verfärbung Keine Gefügeveränderung, da keine Wärmeeinbringung beim Zuschnitt Kleine Bohrungsdurchmesser, selbst bei großen Materialstärken möglich Ankörnen von Bohrlochpositionen Material sparend aufgrund des geringen Schnittspaltes und der optimierten Verschachtelung Große Geometrievielfalt aufgrund moderner CAD/CAM Programmierung

MIT 3.500 BAR DURCH ALLES. Unser 2D-Schneidesystem per Wasserstrahl ist die wirtschaftliche Alternative zur Fräs- und Erodierbearbeitung. Ob Einzelfertigung oder Großserie, die M. MÜHL & CO. GMBH garantiert für perfekte Formgenauigkeit und geringste Toleranzen. Durch entsprechende Verschachtelung auf einer Schnittfläche von 2.500 × 2.500 mm können erhebliche Materialkosten eingespart werden. ABRASIVVERFAHREN Zwei parallele Schneidköpfe und ein Druck bis zu 3.500 bar bewältigen alle denkbaren Werkstoffe. Schnitttiefe bzw. Schneiddicke sind dabei materialabhängig und betragen z. B. bei Niro-Stahl 30 mm. Dank des abrasiven Verfahrens sind Vorarbeiten zum Fräsen oder Drehen möglich. REINWASSERVERFAHREN Das Reinwasser-Verfahren erlaubt hoch präzises Wasserstrahlschneiden weicher oder zäher Materialien wie Schaumstoffe, Vulkollane, Sylomere, Elastomere, Dichtungsmaterialien aus Gummi und mehr.

Beim Wasserstrahlschneiden wird anhand einer dafür konzipierten Hochdruckpumpe der Wasserdruck auf bis zu 4130 bar (unsere Anlage) gebracht und mit Hilfe einer Wasserdüse und eines Fokussierrohres zu einem Strahl von ca. 1 mm Durchmesser gebündelt. Bevor das Wasser aus dem Fokussierrohr austritt, durchläuft es die so genannte Mischkammer, in welcher ein spezieller Schneidsand durch Unterdruck dem Wasserstrahl hinzugefügt wird. Dadurch ist es möglich, Stahl in einer Dicke von bis zu 150 mm zu schneiden. Aber auch andere Materialien, wie z.B. Granit, Marmor, Glas, Holz, Keramik und viele mehr können durch das schonende Schneiden per Wasserstrahl in Form gebracht werden. Wir haben einen Schneidbereich von 1250 x 2500 mm. Wir nutzen das Wasserstrahlschneiden für unsere eigene Produktion, bieten dies aber natürlich auch als Dienstleistung an. Wir sind in der Lage, das Wasserstrahlschneiden für Sie innerhalb kürzester Zeit auszuführen – sprechen Sie uns einfach an! Vorteile Wasserstrahlschneiden: Extrem vielseitiges Verfahren • Keine Wärmeeinflusszonen • Keine mechanische Belastung • Dünner Strahl • Extrem detaillierte Geometrie • Schneiden von dünnem Material • Schneiden von bis zu 150 mm dickem Material • Stapelschneiden • Geringer Materialverlust durch Schneidbearbeitung • hohe Ausbringungsmenge aus Rohmaterial durch dünnen Schneidstrahl • Geringe Schneidkräfte (weniger als 0,01 N beim Schneiden)

Durch den kalten Wasserstrahl sind Verformungen durch Wärmeeinbringung ausgeschlossen. Teures Nachbearbeiten wie Planfräsen ist nicht notwendig. Niedrigste Werkstücktoleranzen Fast jedes Material kann geschnitten werden: Alle Metalle, Holz, Plexiglas, etc. max. Materialdicke bei Stahl: 160mm keine Schlackenbildung

Wir bieten Wasserstrahlschneiden im Lohn. Mit unserem Innomax OMAX 80X (Modell 80X62) schneiden wir fast jedes Material. Werkstücke bis zu 6.000 x 2.000 x 150 mm und 1.300 kg möglich. Siehe Details. Mit unserem Wasserstrahlschneider (WSS) Innomax OMAX 80X (Modell 80X62) schneiden wir beispielsweise die folgenden Materialen; wahlweise mit Reinwasser oder abrasiv: - Edelstahl - Messing - Stahl - Verbundstoffe - Kunststoffe - Gummi - Granit - Titan - Acryl - Glas - Schaumstoff - Bronze - Stein - Beton - Marmor - Aluminium - Keramik Die Tischgröße des WSS liegt bei 6.600 x 2.260 mm, wobei aus Rangiergründen effektiv etwa 6.000 x 2.000 mm für das Werkstück zur Verfügung stehen. Die Bearbeitungsfläche liegt offiziell bei 6.095 x 2.030 mm, in unserem Fall aufgrund des montierten Schneidkopfes aber bei etwa 5.955 x 1.810 mm. Die Höhe des Werkstücks darf 150 mm nicht übersteigen. Zum Ein- und Ausladen stehen ein Kran (max. 1.000 kg) und ein Gabelstapler (max. 1.300 kg) zur Verfügung, wobei beim WSS 400 kg/m² nicht überschritten werden dürfen. Weitere technische Details: Der WSS ist mit einem Tilt-A-Jet ausgerüstet, der einen Konusausgleich mit bis zu ± 20 µm erlaubt. Die Positionier- & Wiederholgenauigkeit liegt bei ± 0,025 mm. Neben dem reinen Schneiden bieten wir auch die Erstellung der dafür erforderlichen CAD-Daten auf Basis von Skizzen an. Außerdem sind kostenlose Testschnitte und aktuell eine sehr schnelle Ausführung von Aufträgen möglich. Sie finden uns und den WSS im Innovationszentrum Wiesenbusch Gladbeck. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme! Max. Größe Werkstück: 6.000 x 2.000 x 150 mm Max. Gewicht Wekstück: 1.300 kg Schneidbare Materialien: fast alle

Mit vier Wasserstrahlanlagen können wir Ihnen Edelstahl-Blechzuschnitte bis zu einer maxmimalen Abmessung von 12000 x 3000 x 150 mm anbieten. Wasserstrahlzuschnitte werden in unserem Hause mit vier CNC-gesteuerten Maschinen hergestellt. Wir fertigen Blechzuschnitte bis zu einer Dicke von 150 mm. Mit einer monatlichen Kapazität von ca. 1500 Fertigungsstunden können wir Ihnen kurzfristig auch große Bedarfe fertigen. Die großen Vorteile dieses Verfahrens sind die geringe Wärmeeinwirkung und somit keine Materialaufhärtung, enge Toleranzen und die Eignung für sämtliche Werkstoffe. (1.4301 / 1.4307 / 1.4541 / 1.4878 / 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4462 / 1.4410 / 1.4435 / 1.4539 / 1.4313 / 1.4828 / 1.4835 / 1.4841 / 1.4845)

In der Lohnfertigung fertigen wir Präzisionsteile und Baugruppen vom Prototypen bis zur Serien. Wir bearbeiten Metalle und Bleche auf höchstem Niveau und begleiten Ihre Projekte mit unserem Service von A bis Z.

• Anlagenbau • Gehäuse & Behälterbau • CNC-Kanten • CNC-Plasma schneiden • CNC-Autogen schneiden • CNC-Fräsen

STAKO schneidet mit einer Plasma-Schneidanlage (auch als Unterwasserzuschnitt) mit bis zu 400 A Leistung. Schneidmasse (B x L): maximal 3100 x 15000 mm Verarbeitbare Blechdicke: 6 - 50 mm

Entsprechend den Marktanforderungen steht Ihnen bei Stahlrohr eine CNC gesteuerte 3D Rohrprofilbrennschneidanlage zur Verfügung. Mit unserer Anlage bearbeiten wir Rundrohre im Außendurchmesser von 48,3 bis 1.219 mm und Wandstärken von 5 bis 100 mm durch thermisches Trennen; bei Wanddicken bis 50 mm durch Plasmaschneiden und darüber hinaus durch Autogenschneiden. In Abhängigkeit vom Außendurchmesser erreichen wir Fertigungslängen bis zu 16 m. Auf der Anlage sind aufgrund der Freiheitsgrade kundenspezifische Sonderschnitte, Konturen, Durchdringungen, Mehrfachverschneidungen, Gehrungen und Schlitze herstellbar. Entsprechende Schweißnahtvorbereitungen können problemlos in die Bearbeitung mit einfließen. ■ Anwendungsmöglichkeiten Mit der Fertigung von Brennschneidteilen auf einer CNC Anlage bieten wir unseren Kunden im Vergleich zur konventionellen Herstellung Vorteile im Hinblick auf: Verringerung des manuellen Aufwandes Größere Variantenvielfalt der Bauelemente bei einer geringeren Durchlaufzeit Höhere Qualität und Wiederholgenauigkeit bei der Herstellung Besonders in den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau sowie im Stahlbau kommen heute schon Brennteile aus unserem Hause zum Einsatz. Hierbei ist es zweitrangig, ob diese Bauteile z.B. als Mäntel im Kessel- und Maschinenbau, im Bereich von Bindern für den Stahlbau oder Offshore-Konstruktionen eingesetzt werden.

Unsere Anlagen werden ständig verbessert... ... und unsere Produkte erfüllen die hohen Standarts einer anspruchsvollen Kundschaft. Unser Leistungsbereich: Blechstärke: 0,3 - 3,0 mm Coilbreite: max. 1.590 mm Coilgewicht: max. 27 to. Paketgewicht: max. 5 to. Zuschnittlänge: max. 6.000 mm Breiten- u. Längentol. Toleranz: +/- 0,2 mm Streifenanzahl: max. 6 Streifen Zuschnittgröße: min. 150 x 320 mm max. 1.590 x 6.000 mm Lagerfläche: 1.400 qm Die Abstapelung erfolgt über eine neu entwickelte Magnetabstapelanlage mit max. 6 Stapelplätzen. Oberflächenschonende - auch für lackierte Materialien - und kantengerade Abstapelung wird garantiert. Durch den Einsatz von zwei nacheinander geschalteten Richtaggregaten ( 23 Rollen, 7-fach bombiert u. 21 Rollen, 6-fach bombiert) erzielen wir ein Höchstmaß an Ebenheit.

Abmessung: von 15 mm Ø bis max. 850 mm Ø Herstellungsformen: Rund, Vierkant, Flach Oberflächengüte: roh, gestrahlt, geschält/überdreht, gefräst

Auf unseren modernen Blockbandsägen fertigen wir Flachstahl und Breitflachstahl bis zu 250mm Dicke und 6.000mm Länge mit minimaler Toleranzabweichung. Durch die "kalte" Verarbeitung werden Randaufhärtungen vermieden. Ihr Vorteil: Sie sparen die oft erheblichen Kosten für anschließende Wärmebehandlungen und profitieren von einer wesentlichen Zeitersparnis. Gängige verarbeitete Qualitäten sind: 42CrMo4, 16MnCr5, C45, C60, S355J2+N sowie werksseitig vergütete Bleche in der Güte 42CrMo4 +QT (quenched and tempered). Natürlich können auch andere Werkstoffe aus unserem Lagerprogramm als gesägter Zuschnitt angeboten werden. Sie benötigen Fixzuschnitte? Mit unserem Bandsägevollautomaten (KASTOwin A 8.6) produzieren wir die von Ihnen benötigten Fixmaße sowohl in kleinen Stückzahlen als auch in großen Serien. Sind doch noch weitere Wärmebehandlungen gefragt? Dienstleistungen wie z. B. Spannungsarmglühen, Vergüten und Richten werden in Zusammenarbeit mit leistungsfähigen Partnern kurzfristig realisiert. Lohnsäge-Arbeiten für mehr Effizienz Dienstleistungen oder Teile der Produktion aus dem eigenen Betrieb auszulagern ist ein Trend, der in den letzten Jahren auch in der metallverarbeitenden Industrie deutlich an Bedeutung gewonnen hat. Wir helfen Ihnen bei der Herausforderung, Arbeitsabläufe und Produktionsprozesse kostensparend zu gestalten – vom Kleinlos bis zur Großserie. Nutzen Sie NAUMANN STAHL als Ihre verlängerte Werkbank.